為什么要建設(shè)電子廠凈化車間?(內(nèi)附工作流程)
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發(fā)表時(shí)間:2022-11-05
為什么要建設(shè)電子廠凈化車間?
(1)技術(shù)要求:凈化車間技術(shù)對(duì)我國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大,因?yàn)樗c產(chǎn)品的成品率有著直接關(guān)系。電子行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求非常高,特別是對(duì)直徑小于1微米的顆粒特別敏感,因?yàn)樗鼈兡芤鸾饘賹又g的短路。因此建設(shè)電子廠凈化車間是非常有必要的。
(2)市場(chǎng)要求:在應(yīng)用凈化車間技術(shù)的相關(guān)行業(yè)中,電子行業(yè)對(duì)潔凈及相關(guān)受控環(huán)境依賴性相當(dāng)大,潔凈技術(shù)在電子行業(yè)應(yīng)用約占整個(gè)潔凈行業(yè)市場(chǎng)的67%。我國(guó)電子行業(yè)每年花費(fèi)在潔凈室方面的費(fèi)用約為50億元,其中,以集成電路芯片生產(chǎn)線為代表的微電子行業(yè)每年約30億元。
技術(shù)特點(diǎn)要求:
(1)凈化車間內(nèi)的噪聲級(jí):不應(yīng)大于65dB(A)。
(2)凈化車間垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%,水平單向流電子廠凈化車間不應(yīng)小于40%,否則便是局部單向流了。
(3)凈化車間與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa。
(4)凈化車間內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的極大值。
(5)補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。
(6)保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。
凈化車間工作流程:氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆?!仫L(fēng)百葉窗→初效凈化
車間結(jié)構(gòu)材料要求:
(1)凈化廠房墻一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板,其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。角與角之前的拼接選用圓弧連接,宜清潔,符合GMP要求;
(2)地坪:可采用2mm/3mm環(huán)氧樹(shù)脂或是PVC地坪,電子廠房選用防靜電地坪;
(3)送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
(4)高效送風(fēng)口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。
如何做好車間清潔工作?
(1)更換好專用防靜電服,戴好帽子、口罩,經(jīng)風(fēng)浴吸塵通道除塵后,進(jìn)入潔凈室。
(2)準(zhǔn)備好清潔工具及用品并放置在規(guī)定地點(diǎn)后,開(kāi)始清潔工作。
(3)撿拾地面垃圾,按生產(chǎn)線排列次序由里向外逐一進(jìn)行。
(4)按時(shí)傾倒清運(yùn)垃圾桶、垃圾箱內(nèi)垃圾,并進(jìn)行檢查,按規(guī)定嚴(yán)格分類后,經(jīng)生產(chǎn)線管理員或保安檢查后運(yùn)送到指定的垃圾房?jī)?nèi)分類放置。
(5)由上向下使用潔凈紙或無(wú)塵布清潔室內(nèi)玻璃、墻面、貨架、
(6)使用潔凈塵推由里向外小心進(jìn)行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時(shí)用無(wú)塵布清潔干凈。
(7)利用生產(chǎn)線員工休息用餐時(shí)間對(duì)生產(chǎn)線、工作臺(tái)下、坐椅下地面進(jìn)行清理。
(8)定期清潔天花板、空調(diào)出風(fēng)口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔程序和使用的材料必須申請(qǐng)廠務(wù)部批準(zhǔn),并利用節(jié)假日及休工間隙按計(jì)劃進(jìn)行。
(9)潔凈室地面打蠟需嚴(yán)格按計(jì)劃及清潔程序進(jìn)行,必須使用防靜電蠟。
(10)清潔工作完成后需將所有清潔用品收到指定清潔間,與普通工具區(qū)別存放,避免交叉污染,整齊擺放,不得隨意亂放在潔凈室內(nèi)。
(1)技術(shù)要求:凈化車間技術(shù)對(duì)我國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大,因?yàn)樗c產(chǎn)品的成品率有著直接關(guān)系。電子行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求非常高,特別是對(duì)直徑小于1微米的顆粒特別敏感,因?yàn)樗鼈兡芤鸾饘賹又g的短路。因此建設(shè)電子廠凈化車間是非常有必要的。
(2)市場(chǎng)要求:在應(yīng)用凈化車間技術(shù)的相關(guān)行業(yè)中,電子行業(yè)對(duì)潔凈及相關(guān)受控環(huán)境依賴性相當(dāng)大,潔凈技術(shù)在電子行業(yè)應(yīng)用約占整個(gè)潔凈行業(yè)市場(chǎng)的67%。我國(guó)電子行業(yè)每年花費(fèi)在潔凈室方面的費(fèi)用約為50億元,其中,以集成電路芯片生產(chǎn)線為代表的微電子行業(yè)每年約30億元。
技術(shù)特點(diǎn)要求:
(1)凈化車間內(nèi)的噪聲級(jí):不應(yīng)大于65dB(A)。
(2)凈化車間垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%,水平單向流電子廠凈化車間不應(yīng)小于40%,否則便是局部單向流了。
(3)凈化車間與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa。
(4)凈化車間內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的極大值。
(5)補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。
(6)保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。
凈化車間工作流程:氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆?!仫L(fēng)百葉窗→初效凈化
車間結(jié)構(gòu)材料要求:
(1)凈化廠房墻一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板,其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。角與角之前的拼接選用圓弧連接,宜清潔,符合GMP要求;
(2)地坪:可采用2mm/3mm環(huán)氧樹(shù)脂或是PVC地坪,電子廠房選用防靜電地坪;
(3)送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
(4)高效送風(fēng)口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。
如何做好車間清潔工作?
(1)更換好專用防靜電服,戴好帽子、口罩,經(jīng)風(fēng)浴吸塵通道除塵后,進(jìn)入潔凈室。
(2)準(zhǔn)備好清潔工具及用品并放置在規(guī)定地點(diǎn)后,開(kāi)始清潔工作。
(3)撿拾地面垃圾,按生產(chǎn)線排列次序由里向外逐一進(jìn)行。
(4)按時(shí)傾倒清運(yùn)垃圾桶、垃圾箱內(nèi)垃圾,并進(jìn)行檢查,按規(guī)定嚴(yán)格分類后,經(jīng)生產(chǎn)線管理員或保安檢查后運(yùn)送到指定的垃圾房?jī)?nèi)分類放置。
(5)由上向下使用潔凈紙或無(wú)塵布清潔室內(nèi)玻璃、墻面、貨架、
(6)使用潔凈塵推由里向外小心進(jìn)行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時(shí)用無(wú)塵布清潔干凈。
(7)利用生產(chǎn)線員工休息用餐時(shí)間對(duì)生產(chǎn)線、工作臺(tái)下、坐椅下地面進(jìn)行清理。
(8)定期清潔天花板、空調(diào)出風(fēng)口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔程序和使用的材料必須申請(qǐng)廠務(wù)部批準(zhǔn),并利用節(jié)假日及休工間隙按計(jì)劃進(jìn)行。
(9)潔凈室地面打蠟需嚴(yán)格按計(jì)劃及清潔程序進(jìn)行,必須使用防靜電蠟。
(10)清潔工作完成后需將所有清潔用品收到指定清潔間,與普通工具區(qū)別存放,避免交叉污染,整齊擺放,不得隨意亂放在潔凈室內(nèi)。
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