食品凈化車間廠房設(shè)計(jì)布局方案：

  1、食品凈化車間的內(nèi)部設(shè)計(jì)和布局應(yīng)滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。

  2、食品凈化車間的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預(yù)防和降低產(chǎn)品受污染的風(fēng)險(xiǎn)。

  3、食品凈化車間廠房應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過(guò)程對(duì)清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。

  4、食品凈化車間內(nèi)設(shè)置的檢驗(yàn)室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域分隔。

  5、食品凈化車間廠房的面積和空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，便于設(shè)備安置、清潔消毒、物料存儲(chǔ)及人員操作。

  食品加工生產(chǎn)凈化車間裝修原則：

  一、凈化專用鋁材，這種鋁材無(wú)揮發(fā)，不存在易銹蝕、剝落、污染的問(wèn)題，方便清潔衛(wèi)生保養(yǎng);

  二、墻、地、頂面裝飾最好選用整體裝修面料，一體化式設(shè)計(jì)，日后生產(chǎn)時(shí)間久了不易藏污納垢，保證食品加工環(huán)境衛(wèi)生安全;

  三、凈化車間內(nèi)有陰角、尖角等宜做成圓角;

  四、凈化車間內(nèi)燈光照明設(shè)計(jì)采用自然光和白織燈相結(jié)合的方式，隱蔽式安裝。加工操作臺(tái)面混合照度不應(yīng)低于300Lx等。眾所周知的明火明光易導(dǎo)致面粉類原材料爆炸，要杜絕安全隱患;

烘培食品10萬(wàn)級(jí)凈化車間凈化材料的選擇

  1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;

  2、地面可采用環(huán)氧自流平地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;

  3、送回風(fēng)管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;

  4、高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業(yè)潔凈室：按照美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時(shí)其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。

食品QS10萬(wàn)級(jí)凈化車間裝修設(shè)計(jì)施工要求主要是通過(guò)門和食品無(wú)菌車間內(nèi)外通道侵入的室外空氣。因此食品無(wú)菌車間的布置通常都采用按照工藝操作的關(guān)鍵程度，潔凈度的高低由里往外逐級(jí)減弱，抵御室外污染空氣的侵入。同時(shí)為物料和人員進(jìn)出食品無(wú)菌車間設(shè)置相應(yīng)的控制措施，例如物料的氣閘、人員的無(wú)菌更衣系統(tǒng)以及室內(nèi)廢棄物傳遞出來(lái)的通道等。食品無(wú)菌車間內(nèi)的污染源，主要來(lái)自于食品無(wú)菌車間內(nèi)必要的操作人員和部分工藝設(shè)備，通常食品無(wú)菌車間內(nèi)操作人員的四周區(qū)域是潔凈度最差的區(qū)域，也是無(wú)菌技術(shù)中重要的控制內(nèi)容。

  凈化車間墻壁與門窗:

  1、 生產(chǎn)車間的墻壁應(yīng)采用無(wú)毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構(gòu)筑，用此材料裝修高度應(yīng)直至屋頂。

  2、 所有門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。

     凈化車間屋頂與天花板:

  1、 屋頂和天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、無(wú)毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修，在結(jié)構(gòu)上能起到減少結(jié)露滴水的效果。

  2、 食品及食品接觸面暴露的上方不應(yīng)設(shè)有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。